电镀氯化钾镀液维护及杂质的处理

电镀氯化钾镀液维护及杂质的处理槽液中的氯化锌、氯化钾及硼酸可根据分析结果调整，pH值可用盐酸调整，前处理的除油、酸腐蚀等工序不能疏忽，不然会影响镀层结合力，在日常工作中对掉入零件要及时捞出来。

1 铁杂质的影响 镀液中的铁杂质有两种：一种是二价铁，另一种是三价铁。镀液中三价铁的含量达到10g/L时仍能正常生产，这可能与三价铁不能在阴极上与锌产生电化学共沉积有关。而镀液中的二价铁则比较敏感，使电流密度范围明显缩小，尤其是影响高端电流密度处镀层的质量。在进行赫尔槽试验时发现，在二价铁加到0.2g/L时，高电流端有近20mm出现烧焦和粗糙区；当加到0.3g/L时，几乎有半块样板出现烧焦粗糙区，同时低电流区镀层发灰。这种镀液用于滚镀，则会出现贴近滚桶壁处镀层出现严重烧焦，这就是氯化钾滚镀锌常见的黑点，即滚桶眼子印。 一般在生产中，当铁离子含量大于5g/L时，低电流密度区镀层就会出现发黄。这种故障的处理方法是在镀液中加入30%的双氧水0.5～1ml/L，然后充分搅拌，将镀液的pH值调至6，然后过滤除去铁。 

2 铜杂质的影响 镀液中的铜离子主要来源于铜棒、铜挂具、铜挂钩等落入镀槽而自溶解的。铜杂质会造成低电流区发暗、镀层钝化不亮、发花及发黑。处理的方法一般用置换法较好，即在镀槽加入1～2g/L锌粉，充分搅拌，静置1h后过滤。也可采用0.5A/dm2电流密度电解除去。 铜杂质主要在于平时的预防，镀锌的阳极最好采用0号锌锭，其次要防止铜棒、铜勾及挂具掉入镀槽，同时更要防止铜绿掉入镀槽。 

3 铅杂质的影响 镀液中的铅杂质主要来源于锌阳极，铅杂质可使高电流区出现雾状，低电流区发黑色或淡黑。镀液中的铅杂质可采用除铜杂质的方法处理，即采用锌粉置换或小电流密度电解。 

4 六价铬的影响 六价铬是氧化剂，对氯化钾镀锌溶液有较大的影响，尤其是在低电流密度区危害更大。而三价铬对氯化钾镀锌溶液影响较小，但过多的三价铬也会导致镀锌层出现麻点。一般三价铬离子应低于0.1g/L，而六价铬离子的含量一般不要超过3ppm。氯化钾镀锌溶液一旦被六价铬污染，首先要找出污染的根源，先把源头堵住。处理六价铬的方法是用保险粉，先将六价铬还原成三价铬，然后将溶液的pH值调整到6.0左右，沉淀后过滤。 

5 硝酸根的影响 硝酸根也是一种强氧化剂，对光亮剂有一定的破坏性作用，一般硝酸根离子应低于0.5g/L。少量的硝酸根离子可用小电流密度长时间电解处理，如果含量过高就只更换溶液。 

6 有机杂质的影响 添加剂分解及油脂带入积累会产生有机杂质，有机杂质含量过高会使镀层钝化后发雾不光亮，覆盖能力降低，镀层粗糙。有机杂质的去除可加入1～5g/L的活性炭来吸附有机杂质，搅拌并静置一夜，过滤去除。